碎石場安全操作規(guī)程

破碎機械

1、一般要求

1.1破碎機必須安裝在堅固的基礎(chǔ)上。并應(yīng)經(jīng)常檢查穩(wěn)固情況，基礎(chǔ)各部連接螺栓必須擰緊，不得松動。

1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔，殘存的塊石或其他物體，確認無誤才能開機。

1.3破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板及其他金屬物件，以防損壞機器。

1.4破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固。發(fā)現(xiàn)有松動或殘缺等情況，要立即采取措施緊固或更新。

1.5破碎機的潤滑站、液壓站、操作室要配備“四氯化碳”滅火器。運轉(zhuǎn)工必須熟悉其性能和使用方法。

1.6應(yīng)經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否正常。

1.7碎石機必須裝有防護罩和隔音、隔塵設(shè)施。塊石必須浸水或灑水進行破碎。

2、顎式破碎機

2.1開車前工作人員應(yīng)檢查破碎機腔內(nèi)有無木頭或其它雜物，檢查各處部件是否良好，檢查各處螺栓的緊固情況。

2.2檢查潤滑油的加注情況。

2.3開機后應(yīng)在無負荷情況下空轉(zhuǎn)2分鐘，若發(fā)現(xiàn)有異常的情況時，應(yīng)立即停機，經(jīng)查明原因異常情況后，方可再啟動。

2.4當破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料，投料要均勻，在正常情況下，軸承溫度不應(yīng)超過35℃，最高溫度不得超過70℃（手能長時間停留在發(fā)熱處），否則應(yīng)立即處理。

2.5工作避免使石塊嵌入張力彈簧中，以免影響其強度。禁止用手從鄂板間取石頭。

2.6在破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電機，必須將物料后，方可再行啟動。

2.7停車加料，在破碎腔內(nèi)的石頭全部破碎后，方可停車。

2.8仔細檢查機械各部位，處理發(fā)現(xiàn)的故障及缺陷。

2.9清掃機械各部位和工作地面，做好原始記錄。

3、圓錐破碎機

3.1次啟動前檢查所用潤滑油是否正確，潤滑系統(tǒng)是否安裝正確，軸承系統(tǒng)必須有的潤滑油。液壓系統(tǒng)必須正常。

3.2空載運轉(zhuǎn)必須達到一小時以上，檢查各部件是否正常。

3.3空轉(zhuǎn)后按規(guī)定要求對圓錐破碎機進行加量運轉(zhuǎn)，直至達到滿負荷。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后檢查潤滑油，并作好日常運轉(zhuǎn)記錄。

3.4日常開車，破碎機啟動應(yīng)先啟動潤滑系統(tǒng)并確信油管內(nèi)的溫度至少達到16℃。

3.4.1破碎機啟動前潤滑油必須至少循環(huán)1分鐘。

3.4.2如果油箱內(nèi)的回油管無油排出，破碎機運轉(zhuǎn)不得超過15秒，因為此時可能會引起嚴重損傷。正常情況下，回油管內(nèi)排出的油量應(yīng)足以充滿一半的回油管，許多因素可能會引起油量下降，如潤滑系統(tǒng)油不夠、油泵故障、油泵性能下降，給油管內(nèi)堵塞或溢流閥設(shè)定不當?shù)鹊取?/p>

3.4.3液壓站必須在破碎機運轉(zhuǎn)前啟動。

3.4.4啟動破碎機并空負荷運轉(zhuǎn)約5分鐘。

3.4.5在低給料量條件下開始破碎機給料，并逐步增加給料量達到最大功率水平（最大可能達到100%額定電流或調(diào)整環(huán)接近于抬起狀態(tài)）。

3.5日常停車，破碎機應(yīng)在無料狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)2一3分鐘，從減速到停止運轉(zhuǎn)，最小減速時間約45秒鐘，當機器停止后，再停止液壓裝置。

3.6定期進行日常的維修和保養(yǎng)工作，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

皮帶機操作

1、基本規(guī)定

1.1操作皮帶機的人員必須熟悉機械的構(gòu)造和性能，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，有相當?shù)牟僮骷夹g(shù)和保養(yǎng)常識。

1.2除本班值班司機人員外，其它人員一概不準拆卸或開動機械。

1.3作業(yè)時要有統(tǒng)一的操作信號。統(tǒng)一電鈴信號；開車：一長聲；停機：兩長聲；緊急停車：三短聲。

1.4夜間作業(yè)時，工作場地要有完好照明設(shè)備和充足的光線。

1.5要求做到下料均勻，扒架或托滾不歪扭，皮帶接頭完好，拉力均勻，頭滾與尾滾筒互相平行。

2、起動時的準備和檢查

2.1固定式皮帶機，應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶機應(yīng)用三角木將輪子塞住或用制動器剎住，以防在工作中走動。

2.2電氣設(shè)備，緣應(yīng)良好，接地（零）完整，電線接頭要牢固。

2.3全面檢查皮帶機的電氣和機械部分:如電機、電纜、控制設(shè)備、減速箱、傳動齒輪、聯(lián)軸節(jié)、拉緊裝置、擋板、刮板、支架、托滾等是否良好、齊全；調(diào)整器是否適當；皮帶松緊是否合適。

2.4起動前應(yīng)檢查：

2.4.1皮帶卡子是否歪扭和斷裂；

2.4.2尾輪是否被砂、土雜物塞��；

2.4.3前后防漏板（溜子）是否有割皮帶之處；

2.4.4拉緊裝置是否良好；減速箱油位潤滑情況，松開夾軌器為槽形導(dǎo)輪和反向壓輪加注黃油。

2.5如皮帶機未用，應(yīng)檢查電機和控制設(shè)備的緣電阻，其值不得少于0.5兆歐。

2.6檢查電源電壓，其波動值不應(yīng)超過額定電壓的-5%~+10%。

3、試車與運轉(zhuǎn)

3.1各部位經(jīng)檢查確認正常后，應(yīng)先發(fā)出開車信號，操作臺才可起動開車，這時操作者不得離開崗位，應(yīng)監(jiān)督電機的起動和運轉(zhuǎn)是否正常。

3.2皮帶機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查各部是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷電源，停車后進行處理，檢查各滾輪是否漏油，電機和滾筒軸承溫度是否正常。

3.3運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項：

3.3.1運轉(zhuǎn)中不得換托滾，不得用木棒、鐵鍬、撬棍等去撬筒內(nèi)的泥砂、石頭、冰塊等。

3.3.2在皮帶機空轉(zhuǎn)并達到穩(wěn)定速度后，方可通知放料。剛起動下料時切不可猛放，應(yīng)使漏斗均勻下料，嚴禁皮帶機超負荷運轉(zhuǎn)和超負荷起動。

3.3.3當皮帶打滑時，禁止在滾筒和皮帶之間塞雜物。

3.3.4在運轉(zhuǎn)中不得在轉(zhuǎn)動齒輪、聯(lián)軸節(jié)上和其它傳動部位打掃衛(wèi)生。

3.3.5一般空載不得連續(xù)起動超過3次，若不能起動，應(yīng)查找原因。

3.3.6如需停車處理故障，應(yīng)先發(fā)出停止送料信號待故障處理完畢后再發(fā)出送料信號。

3.3.4不出現(xiàn)危及重大機械和人身安全的故障時，不得發(fā)出緊急停車信號，更不得擅自緊急停車。

3.3.8嚴禁在皮帶上踏越或站（坐）人，嚴禁裝運其它物件。穿過橫跨皮帶應(yīng)事先搭設(shè)人行馬道，并設(shè)欄桿。

3.3.9數(shù)臺皮帶機作串聯(lián)運送物料時，應(yīng)等第一臺皮帶達到正常運轉(zhuǎn)后，才能開動臺，待全部運送系統(tǒng)達到正常后，方可進料。

3.3.10必須等皮帶上的骨料全部卸完后，方可停車，停車后應(yīng)將電閘拉開，鎖上閘箱。

3.4保養(yǎng)和修理必須停車進行。

3.5運送大塊物件時，皮帶兩邊應(yīng)裝置擋板或擋柵。

3.6水平皮帶一旦停止運轉(zhuǎn)，裝料人員應(yīng)立刻終止送料。

3.7應(yīng)注意皮帶是否跑偏。如跑偏應(yīng)立即糾正，皮帶向那一面跑偏即旋動那一面的螺絲桿以拉緊皮帶。

3.8如軸承發(fā)熱超過正常溫度時，應(yīng)進行下列各項檢查：

3.8.1軸承潤滑是否良好；

3.8.2軸承是否松動，軸承是否與軸承蓋相磨擦；

3.8.3傳動鏈條是否拉得過緊。

3.9在作業(yè)中，遇電源突然停電或因機器部分發(fā)生故障而引起機組總控制開關(guān)的跳閘，應(yīng)立即將起動手柄撥到“停車”位置，并拉開刀閘，待來電或修妥后再按順序開車。

3.10停車后

3.10.1在停車后，應(yīng)擦拭皮帶機各部件，將所用電網(wǎng)拉開，閘箱加鎖，將燈關(guān)閉。

3.10.2所用電機應(yīng)加蓋防雨措施。

3.10.3清理機尾積碴以及刮板擋板上的淤泥及雜物，以及清理環(huán)境，打掃衛(wèi)生。

3.10.4整理好工具，填寫運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班手續(xù)。