詳細解答

為確保石料廠的安全生產(chǎn)，要對石料廠進行安全方面的檢查，下面是石料廠安全檢查中作業(yè)現(xiàn)場管理、機械設備安全、爆破與高危作業(yè)、職業(yè)健康與環(huán)境保護的詳細說明，包含具體檢查內(nèi)容、操作要點及風險防控措施：

一、作業(yè)現(xiàn)場管理

1、采礦區(qū)檢查：檢查邊坡的穩(wěn)定性，測量邊坡坡度是否≤45°（硬巖）或≤35°（軟巖），坡頂是否設置截水溝防止雨水沖刷。檢查臺階的高度，分層開采時臺階高度是否≤15米（硬巖）或≤10米（軟巖），臺階寬度是否≥4米。檢查危險區(qū)域（塌方區(qū)、爆破警戒區(qū)）是否設置紅色警示牌，夜間是否加裝頻閃燈。

2、加工區(qū)與堆料區(qū)檢查：檢查隔離措施，查看堆料高度是否≤6米，與加工設備間距是否≥3米，防止物料滾落。查看破碎機周邊是否設置霧炮噴淋系統(tǒng)，堆料區(qū)是否覆蓋防塵網(wǎng)，防止粉塵污染。檢查排水溝是否暢通（寬度≥0.5米，坡度≥3%），雨季前是否清理淤泥。地面是否采用碎石硬化處理，避免積水導致車輛打滑。

3、通道安全：查看主干道寬度是否≥8米，轉(zhuǎn)彎半徑是否≥15米（適應大型車輛轉(zhuǎn)彎）。交叉路口是否安裝凸面廣角鏡，坡度≥8%的路段是否設置防滑條。逃生通道寬度是否≥1.2米，沿途是否設置熒光箭頭標識，每月是否清理障礙物一次。

二、機械設備安全

1、破碎機與振動篩檢查：檢查防護罩是否完整（縫隙≤5mm），飛輪部位是否安裝防護柵欄。設備接地電阻是否≤4Ω（用兆歐表檢測），防止漏電傷人。

2、傳送帶系統(tǒng)檢查：急停拉繩是否每隔20米設置一組，測試急停響應時間是否≤3秒。滾筒、托輥處是否安裝防夾護板（與皮帶間距≤10cm）。

3、挖掘機與裝載機檢查：液壓油管是否無老化滲漏，鏟斗安全銷是否每3個月更換一次。駕駛室是否安裝FOPS（防落物保護結構）和ROPS（防翻滾保護結構）。

4、設備維護：每日點檢記錄是否包含軸承溫度（≤70℃）、潤滑油液位、皮帶張緊度。破碎機錘頭磨損是否超過原厚度30%，超標需立即更換。

5、特種設備管理：起重機鋼絲繩是否有斷絲（單股斷絲≤10%），壓力容器安全閥是否每年校驗。操作員是否持有《特種作業(yè)操作證》（如叉車證、起重機操作證）。

三、爆破與高危作業(yè)

1、炸藥儲存與運輸：炸藥庫房是否采用防爆結構（墻體厚度≥30cm），與居民區(qū)、道路距離≥300米。運輸車輛是否專車專用，雷管與炸藥是否分車運輸，車速是否≤30km/h。

2、爆破實施：裝藥前是否用測孔儀檢查炮孔深度（誤差≤5%），孔內(nèi)積水是否抽干。警戒范圍是否≥200米（淺孔爆破）或≥300米（深孔爆破），警戒人員是否配備哨子和紅旗。

3、盲炮處理：發(fā)現(xiàn)盲炮后是否立即封鎖現(xiàn)場，由爆破工程師用高壓水沖洗或誘爆法處理，嚴禁手工掏挖。

4、高處作業(yè)：腳手架是否使用鋼制扣件，平臺承重是否≥200kg/m2，安全帶懸掛點是否獨立于作業(yè)面。

5、有限空間作業(yè)：進入儲料倉前是否檢測氧氣濃度（19.5%~23.5%）、硫化氫（≤10ppm）、一氧化碳（≤25ppm）。是否執(zhí)行“三不進”原則（無審批不進、無監(jiān)護不進、無通風不進）。

四、職業(yè)健康與環(huán)境保護

1、粉塵治理：破碎車間每班使用粉塵檢測儀測量PM10濃度（標準≤4mg/m3），超標時需停機檢修除塵器。員工是否佩戴KN95防塵口罩（如3M 8210），濾棉是否每班更換。

2、噪音防控：使用聲級計檢測設備周邊噪音，破碎機區(qū)域是否≤85dB（A），超標區(qū)域是否設置隔音罩。員工是否配備耳塞（NRR≥25dB）或耳罩，每日連續(xù)暴露時間是否≤8小時。

3、廢水處理：洗砂廢水是否經(jīng)三級沉淀池（每級停留時間≥2小時），排放水濁度是否≤50NTU。定期檢測沉淀池污泥厚度，超過池深1/3時需及時清淤。

4、廢渣處置：廢石堆場是否設置漿砌石擋墻（高度≥2米），底部是否鋪設防滲膜。是否每季度委托第三方檢測土壤重金屬含量（如鉛、砷），防止污染擴散。

通過以上細化檢查，可系統(tǒng)化管控石料廠的安全隱患，確保覆蓋所有可能的風險點，避免遺漏，可以真正的提升安全性，預防事故發(fā)生。符合《安全生產(chǎn)法》和礦山行業(yè)規(guī)范要求。